Установка для смешивания с загрузочным столом РСМ-С

Установка с загрузочным столом РСМ-С представляет собой промышленный модуль смешивания и диспергирования на базе насоса-диспергатора РСМ.

Конструкция установки предусматривает наличие бункера подачи и рабочего стола для удобной подачи мешков или контейнеров с сухими компонентами. Такое решение значительно упрощает работу оператора и позволяет быстро вводить компоненты в процессе производства.

Данный тип смесительного оборудования предназначен для интенсивного введения порошковых ингредиентов в поток жидкости, быстрого растворения сухих смесей, диспергирования агломератов и получения однородных многокомпонентных продуктов без комков и нерастворённых частиц.

Установка совмещает функции:

• смешивания компонентов
• гомогенизации продукта
• диспергирования агломератов и структурированных продуктов
• перекачивания жидких сред

Какие проблемы решает установка

На производствах, где порошковые компоненты добавляются в больших объёмах, часто возникают типичные технологические трудности:

• сложность работы с мешками и ручной загрузки ингредиентов
• неравномерная подача порошка в процессе смешивания
• образование комков и агломератов
• длительное время смешивания
• нестабильная структура готового продукта

В таких случаях эффективным решением является использование установки для смешивания с загрузочным столом РСМ-С, которая создаёт интенсивные сдвиговые нагрузки в зоне смешивания.

Установка РСМ-С обеспечивает:

• удобную работу с мешками и быструю загрузку порошковых компонентов
• интенсивное смачивание порошка
• быстрое растворение сухих смесей
• разрушение агломератов
• получение однородной структуры продукта

Когда стоит выбрать именно эту установку

Данная установка предназначена для предприятий, где:

• необходимо регулярно вводить большие объёмы сыпучих или структурированных компонентов
• важна удобная и безопасная работа оператора с мешками 20–50 кг
• необходимо обеспечить стабильный производственный процесс

Типовые технологические задачи

Чаще всего оборудование используется для решения следующих задач:

• растворение сухого молока в воде
• введение стабилизаторов, загустителей и функциональных добавок
• приготовление соусов, майонезов и эмульсий
• смешивание сахара, соли и порошковых ингредиентов в жидких продуктах
• диспергирование какао, крахмала, пектина, карбоксиметилцеллюлозы и других порошков
• измельчение и гомогенизация структурированных продуктов (варёные бобовые, овощные и мясные массы)
• приготовление сиропов и ароматизированных напитков
• введение порошковых добавок в косметические и фармацевтические продукты

Какие компоненты можно обрабатывать

Установка позволяет эффективно вводить компоненты, среди которых:

• сахар
• сухое молоко
• какао
• крахмал
• пектин
• желатин
• стабилизаторы
• белковые смеси
• сухие добавки
• варёные структурированные продукты (нут, фасоль, овощи)

Наличие рабочего стола позволяет оператору удобно работать с мешками и контейнерами с сухими ингредиентами.

Где используется установка

Установки такого типа применяются на предприятиях со значительными объёмами производства, где компоненты вводятся регулярно и большими партиями, а удобная работа оператора с мешками является важным условием стабильного процесса.

Кто основные покупатели:

• крупные молочные заводы
• производители соусов
• кондитерские фабрики
• предприятия по производству напитков
• косметические заводы

Типовые отрасли и продукты

Пищевая промышленность: майонез, кетчуп, соусы, молочные десерты, мороженое, фруктовые наполнители, сиропы, кремы, йогурты, джемы, напитки

Косметическая промышленность: кремы, косметические эмульсии, гели, шампуни, мази, суспензии

Химическая промышленность: краски, клеи, моющие средства

Принцип работы установки

Работа установки основана на принципе роторно-статорного диспергирования.

После запуска насоса-диспергатора в рабочей камере создаётся интенсивный поток продукта с высокими сдвиговыми нагрузками.

В базовом режиме продукт проходит через диспергатор за один проход. Для более сложных рецептур может применяться режим рециркуляции, когда смесь несколько раз проходит через рабочую камеру до получения необходимой однородности.

Процесс смешивания выглядит следующим образом:

1. продукт или жидкость подаётся в рабочую камеру смесителя
2. дополнительные компоненты подаются через загрузочную воронку или рабочий стол для удобной работы с мешками
3. в зоне роторно-статорной головки происходит интенсивное диспергирование
4. смесь транспортируется дальше по технологической линии или возвращается в ёмкость при рециркуляции
5. после достижения нужной консистенции продукт подаётся на следующий этап производства

Такой принцип работы обеспечивает быстрое получение однородной смеси без комков и нерастворённых компонентов.

Конструкция установки

Конструктивно установка РСМ-С состоит из:

• насоса-диспергатора типа РСМ
• загрузочного бункера для подачи компонентов
• нержавеющего загрузочного стола для мешков
• трубопроводной обвязки с запорной арматурой
• мобильной рамы из нержавеющей стали

Загрузочный стол позволяет удобно размещать мешки с сухими компонентами и постепенно подавать порошок в загрузочный бункер установки.

Дополнительные опции комплектации

В зависимости от технологической задачи установка может комплектоваться дополнительными опциями.

Технологические опции:

• система рециркуляции продукта — для многократного прохода смеси через диспергатор до достижения необходимой однородности
• система охлаждения торцевого уплотнения — для работы с горячими продуктами

Опции управления:

• частотный преобразователь — для регулирования скорости работы диспергатора и подбора оптимального режима смешивания
• щит управления — для централизованного управления работой установки

Эксплуатационные опции:

• крышка загрузочного бункера — для уменьшения пыления порошковых компонентов

Основные характеристики

• Тип установки: горизонтальная установка смешивания (со столом для мешков)
• Тип смешивания: роторно-статорный диспергатор
• Тип работы: прогон продукта через диспергатор за один проход (базовый режим) + возможность рециркуляции
• Мощность диспергатора: от 2,2 до 11 кВт
• Напряжение питания: 380 В / 50 Гц
• Объём приёмного бункера: 50 л
• Материал контактных деталей: AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь)
• Производительность: зависит от рецептуры и свойств продукта
• Типовые объёмы партий: 200–2000 л

Подбор мощности

Для горизонтальных установок мощность электродвигателя подбирается индивидуально под технологию производства клиента.

Она зависит от:

• вязкости продукта
• концентрации сухих компонентов
• необходимой производительности
• объёма партии
• интенсивности введения компонентов

Типовые варианты мощности:

• 2,2 кВт — для маловязких жидкостей и небольших объёмов порошка (вода, напитки, сиропы, ароматизированные жидкости, молочные коктейли)
• 5,5 кВт — универсальный вариант для большинства пищевых продуктов: кетчуп, соусы, молочные десерты, фруктовые наполнители
• 7,5 кВт — для более густых продуктов и смесей с повышенным содержанием сухих компонентов: кремы, джемы, густые соусы
• 11 кВт — для высоковязких продуктов и больших партий в серийном производстве

Наличие загрузочного стола позволяет удобно работать с мешками сухих компонентов даже при небольших объёмах внесения порошка, поэтому такая конструкция может быть целесообразной не только для больших партий, но и для производств, где важна эргономика загрузки.

Преимущества установки

Горизонтальная установка со столом сочетает высокую интенсивность смешивания с практическим удобством работы оператора в серийном производстве.

Основные преимущества установки:

• высокая интенсивность смешивания и диспергирования
• быстрое введение больших объёмов компонентов
• возможность работы в режиме рециркуляции
• стабильное качество и однородность продукта
• изготовление из пищевой нержавеющей стали AISI 304
• простота монтажа и обслуживания

Наличие загрузочного стола дополнительно обеспечивает:

• удобную работу с мешками 20–50 кг
• быстрое и аккуратное внесение порошковых компонентов
• равномерную подачу порошка в воронку
• возможность работать с большими объёмами сухих ингредиентов
• снижение физической нагрузки на оператора

Примеры использования

Восстановление сухого молока

На молочном предприятии оператор вводит сухое молоко и стабилизаторы в производственную ёмкость. Благодаря наличию рабочего стола мешки с сухими компонентами удобно вскрывать и подавать в загрузочную воронку установки, после чего порошок быстро смешивается с жидкой фазой.

Производство майонеза

В жидкую фазу через загрузочный стол и загрузочную воронку оператор подаёт: мешок сухой горчицы, стабилизатор, сахар. Ингредиенты поступают в диспергатор, где интенсивно смешиваются с жидкой фазой. Смесь рециркулирует через диспергатор до получения однородной эмульсии. После завершения процесса рециркуляция перекрывается, и продукт подаётся на дальнейшие этапы производства или фасовки.

Как купить установку для смешивания с загрузочным столом

Чтобы узнать цену установки для смешивания с загрузочным столом РСМ-С:

• свяжитесь с нами по телефонам: +38 (050) 407-59-69 / +38 (067) 531-59-69
• оставьте заявку на сайте через кнопку «Узнать стоимость»
• или напишите на электронную почту 23981@ukr.net

Наши специалисты помогут подобрать оптимальную комплектацию установки в соответствии с вашей технологической задачей.