Установка для змішування із завантажувальним столом РСМ-С

Установка із завантажувальним столом РСМ-С являє собою промисловий модуль змішування та диспергування на базі насоса-диспергатора РСМ.

Конструкція установки передбачає наявність бункера подачі та робочого столу для зручної подачі мішків або контейнерів із сухими компонентами.

Таке рішення значно спрощує роботу оператора та дозволяє швидко вводити компоненти у процесі виробництва.

Даний тип змішувального обладнання призначений для інтенсивного введення порошкових інгредієнтів у потік рідини, швидкого розчинення сухих сумішей, диспергування агломератів та отримання однорідних багатокомпонентних продуктів без грудок і нерозчинених частинок.

Установка поєднує функції:

• змішування компонентів
• гомогенізації продукту
• диспергування агломератів і структурованих продуктів
• перекачування рідких середовищ

Які проблеми вирішує установка

На виробництвах, де порошкові компоненти додаються у великих об’ємах, часто виникають типові технологічні труднощі:

• складність роботи з мішками та ручного завантаження інгредієнтів
• нерівномірна подача порошку у процес змішування
• утворення грудок і агломератів
• тривалий час змішування
• нестабільна структура готового продукту

У таких випадках ефективним рішенням є використання установки для змішування із завантажувальним столом РСМ-С, яка створює інтенсивні зсувні навантаження у зоні змішування.

Установка РСМ-С забезпечує:

• зручну роботу з мішками та швидке завантаження порошкових компонентів
• інтенсивне змочування порошку
• швидке розчинення сухих сумішей
• руйнування агломератів
• отримання однорідної структури продукту

Коли варто обрати саме цю установку

Дана установка призначена для підприємств де:

• потрібно регулярно вводити великі об’єми сипких або структурованих компонентів
• важлива зручна та безпечна робота оператора з мішками 20–50 кг
• потрібно забезпечити стабільний виробничий процес

Типові технологічні задачі

Найчастіше обладнання використовується для вирішення таких задач:

• розчинення сухого молока у воді
• введення стабілізаторів, загусників та функціональних добавок
• приготування соусів, майонезів та емульсій
• змішування цукру, солі та порошкових інгредієнтів у рідких продуктах
• диспергування какао, крохмалю, пектину, карбоксиметилцелюлози та інших порошків
• подрібнення та гомогенізація структурованих продуктів (варені бобові, овочеві та м’ясні маси)
• приготування сиропів та ароматизованих напоїв
• введення порошкових добавок у косметичні та фармацевтичні продукти

Які компоненти можна обробляти

Установка дозволяє ефективно вводити компоненти, серед яких:

• цукор
• сухе молоко
• какао
• крохмаль
• пектин
• желатин
• стабілізатори
• білкові суміші
• сухі добавки
• варені структуровані продукти (нут, квасоля, овочі)

Наявність робочого столу дозволяє оператору зручно працювати з мішками та контейнерами із сухими інгредієнтами.

Де використовується установка

Установки такого типу застосовуються на підприємствах із значними обсягами виробництва, де компоненти вводяться регулярно і великими партіями, а зручна робота оператора з мішками є важливою умовою стабільного процесу.

Хто основні покупці

• великі молочні заводи
• виробники соусів
• кондитерські фабрики
• підприємства з виробництва напоїв
• косметичні заводи

Типові галузі та продукти

Харчова промисловість:

• майонез
• кетчуп
• соуси
• молочні десерти
• морозиво
• фруктові наповнювачі
• сиропи
• креми
• йогурти
• джеми
• напої

Косметична промисловість:

• креми
• косметичні емульсії
• гелі
• шампуні
• мазі
• суспензії

Хімічна промисловість:

• фарби
• клей
• мийні засоби

Принцип роботи установки

Робота установки базується на принципі роторно-статорного диспергування.

Після запуску насоса-диспергатора у робочій камері створюється інтенсивний потік продукту з високими зсувними навантаженнями.

У базовому режимі продукт проходить через диспергатор за один прохід. Для складніших рецептур може застосовуватися режим рециркуляції, коли суміш кілька разів проходить через робочу камеру до отримання необхідної однорідності.

Процес змішування виглядає наступним чином:

1. продукт або рідина подається у робочу камеру змішувача
2. додаткові компоненти подаються через завантажувальну воронку або робочий стіл для зручної роботи з мішками
3. у зоні роторно-статорної головки відбувається інтенсивне диспергування
4. суміш транспортується далі по технологічній лінії або повертається у ємність при рециркуляції
5. після досягнення потрібної консистенції продукт подається на наступний етап виробництва

Такий принцип роботи забезпечує швидке отримання однорідної суміші без грудок і нерозчинених компонентів.

Конструкція установки

Конструктивно установка РСМ-С складається з:

• насоса-диспергатора типу РСМ
• завантажувального бункера для подачі компонентів
• нержавіючого завантажувального столу для мішків
• трубопровідної обв’язки з запірною арматурою
• мобільної рами з нержавіючої сталі

Завантажувальний стіл дозволяє зручно розміщувати мішки із сухими компонентами та поступово подавати порошок у завантажувальний бункер установки.

Додаткові опції комплектації

Залежно від технологічної задачі установка може комплектуватися додатковими опціями.

Технологічні опції:

• система рециркуляції продукту — для багаторазового проходу суміші через диспергатор до досягнення необхідної однорідності
• система охолодження торцевого ущільнення — для роботи з гарячими продуктами

Опції керування:

• частотний перетворювач — для регулювання швидкості роботи диспергатора та підбору оптимального режиму змішування
• щит керування — для централізованого керування роботою установки

Експлуатаційні опції:

• кришка завантажувального бункера — для зменшення пиління порошкових компонентів

Основні характеристики

• Тип установки: горизонтальна установка змішування (зі столом для мішків)
• Тип змішування: роторно-статорний диспергатор
• Тип роботи: прогін продукту через диспергатор за один прохід (базовий режим) + можливість рециркуляції
• Потужність диспергатора: від 2,2 до 11 кВт
• Напруга живлення: 380 В / 50 Гц
• Об’єм приймального бункера: 50 л
• Матеріал контактних деталей: AISI 304 (харчова нержавіюча сталь)
• Продуктивність: залежить від рецептури та властивостей продукту
• Типові об’єми партій: 200–2000 л

Підбір потужності

Для горизонтальних установок потужність електродвигуна підбирається індивідуально під технологію виробництва клієнта.

Вона залежить від:

• в’язкості продукту
• концентрації сухих компонентів
• необхідної продуктивності
• об’єму партії
• інтенсивності введення компонентів

Типові варіанти потужності:

• 2,2 кВт — для малов’язких рідин та невеликих обсягів порошку (вода, напої, сиропи, ароматизовані рідини, молочні коктейлі)
• 5,5 кВт — універсальний варіант для більшості харчових продуктів: кетчуп, соуси, молочні десерти, фруктові наповнювачі
• 7,5 кВт — для густіших продуктів і сумішей з підвищеним вмістом сухих компонентів: креми, джеми, густі соуси
• 11 кВт — для високов’язких продуктів та великих партій у серійному виробництві

Наявність завантажувального столу дозволяє зручно працювати з мішками сухих компонентів навіть при невеликих обсягах внесення порошку, тому така конструкція може бути доцільною не лише для великих партій, а й для виробництв, де важлива ергономіка завантаження.

Переваги установки

Горизонтальна установка зі столом поєднує високу інтенсивність змішування з практичною зручністю роботи оператора у серійному виробництві.

Основні переваги установки:

• висока інтенсивність змішування і диспергування
• швидке введення великих об’ємів компонентів
• можливість роботи у режимі рециркуляції
• стабільна якість і однорідність продукту
• виготовлення з харчової нержавіючої сталі AISI 304
• простота монтажу та обслуговування

Наявність завантажувального столу додатково забезпечує:

• зручну роботу з мішками 20–50 кг
• швидке та акуратне внесення порошкових компонентів
• рівномірну подачу порошку у воронку
• можливість працювати з великими об’ємами сухих інгредієнтів
• зменшення фізичного навантаження на оператора

Приклади використання

Відновлення сухого молока

На молочному підприємстві оператор вводить сухе молоко та стабілізатори у виробничу ємність.

Завдяки наявності робочого столу мішки з сухими компонентами зручно відкривати та подавати у завантажувальну воронку установки, після чого порошок швидко змішується з рідкою фазою.

Виробництво майонезу

У рідку фазу через завантажувальний стіл і завантажувальну воронку оператор подає:

• мішок сухої гірчиці
• стабілізатор
• цукор

Інгредієнти надходять у диспергатор, де інтенсивно змішуються з рідкою фазою.

Суміш рециркулює через диспергатор до отримання однорідної емульсії.

Після завершення процесу рециркуляція перекривається, і продукт подається на подальші етапи виробництва або фасування.

Як купити установку для змішування із завантажувальним столом?

Щоб дізнатися ціну установки для змішування із завантажувальним столом РСМ-С:

• зв’яжіться з нами за телефонами
  +38 (050) 407-59-69
  +38 (067) 531-59-69
• залиште заявку на сайті через кнопку «Дізнатися вартість»
• або напишіть на електронну пошту 23981@ukr.net

Наші спеціалісти допоможуть підібрати оптимальну комплектацію установки відповідно до вашої технологічної задачі.